本文標(biāo)題："零件表面形貌機(jī)械制造表面粗糙度測(cè)量既精確又快速"

零件表面形貌機(jī)械制造表面粗糙度測(cè)量既精確又快速

光學(xué)技術(shù)在機(jī)械制造過(guò)程中作為表面粗糙度的無(wú)損和在線測(cè)量

的手段，具有很大的潛力，許多光學(xué)技術(shù)的現(xiàn)狀，包

括鏡面反射、全部累積散射、漫散射、角度散射分布、光斑技術(shù)

、橢圓對(duì)稱技術(shù)和干涉技術(shù)等，在輪廓技術(shù)和參數(shù)技術(shù)之間得出

的區(qū)別是：前者可進(jìn)行較多的定量分析，但速度較慢；而后者定

量分析較少但較快，因此后者對(duì)表面的高速檢測(cè)來(lái)說(shuō)很有用，總

的說(shuō)來(lái)，目前還沒有一種工程表面粗糙度測(cè)量的既精確又快速的

在線計(jì)量工具，光斑技術(shù)作為既精確又高速的計(jì)量工具可能具有

大的潛力。

現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)能源和材料的節(jié)省、關(guān)鍵零件要100%檢查，要小型化

和高精度的尺寸公差等，這大大增加了對(duì)零件表面形貌的非破壞

和高速測(cè)量的要求，作為節(jié)約能源的一個(gè)例子，氣體和流體的阻

力以及它們與機(jī)殼和殼體外表面的粗糙度之間的關(guān)系已成為飛機(jī)

和船舶建造中主要的考慮因素，同樣的節(jié)約方面的壓力來(lái)之于高

質(zhì)量和可靠性要求，它促使朝100%檢查的方向發(fā)展，零件的小型

化和高精度的尺寸公差，

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零件表面形貌機(jī)械制造表面粗糙度測(cè)量既精確又快速,熒光顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)